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颗粒饲料加工中的油脂喷涂技术
颗粒饲料加工中添加油脂的环节可置于成粒前和成粒后；成粒前的添加量一般不超过生产量的３％，否则将导致制粒后颗粒松散等问题，而且不大适用于饲料颗粒膨化机的生产工艺，但该设备要求较低；成粒后对颗粒饲料进行表面处理（即油脂喷涂），其最大添加量可达到８％，解决了颗粒饲料加工中添加油脂对颗粒饲料坚实度的影响问题，直接提高了生产率，而且更加适用于膨化饲料的生产，但对饲料颗粒机设备及使用的要求较高。
颗粒饲料加工中油脂喷涂的形式主要有两种：一种是挤出颗粒时进行喷涂，另一种是在颗粒分级后进行喷涂。但两种形式在供油及电控部分的要求是一致的。
油脂喷涂机主要由自控储油罐、粗精过滤器、控制阀、压缩空气、高压蒸汽及控制器等组成。自控储油罐的液位器、温控器、加热部件及搅拌器等主要是用于将油脂尽快地加热到60～80℃，以降低油脂粘度，便于流动及物料吸收。粗精过滤器防止杂质堵塞油路，使各类阀门、计量器及喷嘴等能正常工作。压缩空气或高压蒸汽主要是用来雾化油脂，使油脂能以雾状形式喷洒在物料中，达到均匀喷涂的效果。喷涂控制器是关键的部件，能自动调节和显示油脂流量的大小，并具备累计、缺油报警及流量偏差报警等功能。除上述以外，油路的加热、保温也是不可缺少的，它能尽快地熔解管道的残留油脂及使油脂在系统使用过程中保持恒温。
油脂喷涂机的工作原理为：当油脂从油池或油桶经粗过滤器进入储油罐后，由蒸汽加热管自动升温至60～80℃，在此过程中管道也加热到预定温度（油罐必须配备搅拌器以便能使油脂整体加热均匀及保证测温的准确性，而且温度可根据油脂的粘度进行调整）。当确定油路畅通后，就可进行油脂喷涂。喷涂时油脂经调速泵、单向阀、精过滤器进入电磁阀，在压缩空气的作用下，呈雾状喷涂在颗粒表面上。喷涂量通过椭圆齿轮流量变送器将脉冲频率送至可编程控制器进行处理，自动调整调速泵的转速、改变流量，使实际喷涂量达到预先设定值。
在颗粒饲料加工中与油脂喷涂机具有类似功能的饲料机械还有单轴双螺旋式饲料混合搅拌设备。
颗粒饲料加工中油脂喷涂的形式主要有两种：一种是挤出颗粒时进行喷涂，另一种是在颗粒分级后进行喷涂。但两种形式在供油及电控部分的要求是一致的。
油脂喷涂机主要由自控储油罐、粗精过滤器、控制阀、压缩空气、高压蒸汽及控制器等组成。自控储油罐的液位器、温控器、加热部件及搅拌器等主要是用于将油脂尽快地加热到60～80℃，以降低油脂粘度，便于流动及物料吸收。粗精过滤器防止杂质堵塞油路，使各类阀门、计量器及喷嘴等能正常工作。压缩空气或高压蒸汽主要是用来雾化油脂，使油脂能以雾状形式喷洒在物料中，达到均匀喷涂的效果。喷涂控制器是关键的部件，能自动调节和显示油脂流量的大小，并具备累计、缺油报警及流量偏差报警等功能。除上述以外，油路的加热、保温也是不可缺少的，它能尽快地熔解管道的残留油脂及使油脂在系统使用过程中保持恒温。
油脂喷涂机的工作原理为：当油脂从油池或油桶经粗过滤器进入储油罐后，由蒸汽加热管自动升温至60～80℃，在此过程中管道也加热到预定温度（油罐必须配备搅拌器以便能使油脂整体加热均匀及保证测温的准确性，而且温度可根据油脂的粘度进行调整）。当确定油路畅通后，就可进行油脂喷涂。喷涂时油脂经调速泵、单向阀、精过滤器进入电磁阀，在压缩空气的作用下，呈雾状喷涂在颗粒表面上。喷涂量通过椭圆齿轮流量变送器将脉冲频率送至可编程控制器进行处理，自动调整调速泵的转速、改变流量，使实际喷涂量达到预先设定值。
在颗粒饲料加工中与油脂喷涂机具有类似功能的饲料机械还有单轴双螺旋式饲料混合搅拌设备。
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