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离心高效颗粒机与传统颗粒机的比较
离心高效颗粒机和传统制粒机相比，主要有四大区别。
一、进料方式不同：离心高效饲料颗粒机采用垂直进料的方式，利于散热；模具进口向上的结构，使物料可以直接进入模孔，不需要其他助力装置推动。环模颗粒机则是进料口侧装，比重轻密度小的饲料原料进入制粒室困难加大，需要配置螺旋喂料器强迫推进进料，而且制粒室不能散热降温，能够加快物料的熟化，但是减少了传动系统（齿轮、轴承）的使用寿命。
传统的平模饲料制粒机械有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多弊端：
（1）模盘旋转，擦动压轮，物料容易出现起拱现象，进料不均匀，导致饲料加工产量低，饲料颗粒的密度也不均匀。
（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，物料被分布到周边，导致制粒孔模具中心无物料压制，而周边物料堆积，制成的颗粒饲料薄厚不均。
二、离心高效颗粒机模具有上下两部分，不同规格的孔径，生产出颗粒成品也不一样。当加工压制黏结性好的物料原料，可用加高压轮，虽然两层模具产量却能达到四层的效果，任何平模、环模饲料颗粒机械是做不到的。
三、高效离心颗粒机具有压轮旋转，物料离心，模具静止，周边均匀分布的特点，借助独特模具的反弹作用，均匀的分布在环形模具的内表面，这是现在市场销售的平模和环模颗粒机不能比拟的局限。
四、离心高效颗粒机是大孔模具，圆管丝接，所以在压制大直径的颗粒时，可将模盘孔径外丝接圆管，因为该设备运转时模具结构静止，加大物料行程的同时增强成品料的密实度（成品料的密实度可通过改变丝接圆管的长短来调整）。
推荐阅读：颗粒机调质温度自动控制技术
一、进料方式不同：离心高效饲料颗粒机采用垂直进料的方式，利于散热；模具进口向上的结构，使物料可以直接进入模孔，不需要其他助力装置推动。环模颗粒机则是进料口侧装，比重轻密度小的饲料原料进入制粒室困难加大，需要配置螺旋喂料器强迫推进进料，而且制粒室不能散热降温，能够加快物料的熟化，但是减少了传动系统（齿轮、轴承）的使用寿命。
传统的平模饲料制粒机械有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多弊端：
（1）模盘旋转，擦动压轮，物料容易出现起拱现象，进料不均匀，导致饲料加工产量低，饲料颗粒的密度也不均匀。
（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，物料被分布到周边，导致制粒孔模具中心无物料压制，而周边物料堆积，制成的颗粒饲料薄厚不均。
二、离心高效颗粒机模具有上下两部分，不同规格的孔径，生产出颗粒成品也不一样。当加工压制黏结性好的物料原料，可用加高压轮，虽然两层模具产量却能达到四层的效果，任何平模、环模饲料颗粒机械是做不到的。
三、高效离心颗粒机具有压轮旋转，物料离心，模具静止，周边均匀分布的特点，借助独特模具的反弹作用，均匀的分布在环形模具的内表面，这是现在市场销售的平模和环模颗粒机不能比拟的局限。
四、离心高效颗粒机是大孔模具，圆管丝接，所以在压制大直径的颗粒时，可将模盘孔径外丝接圆管，因为该设备运转时模具结构静止，加大物料行程的同时增强成品料的密实度（成品料的密实度可通过改变丝接圆管的长短来调整）。
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