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分析饲料机单位时间内产量低的原因
分析饲料机单位时间内产量低的原因：
1.原料：原料粒度过粗，就会增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模的制粒成形更难，并有可能造成物料糊化效果，导致产量低、物耗高、颗粒含粉率高。因此，对于不同饲料配方、不同原料品种，只有根据实际情况采用不同的混合时间，统一将混合均匀度变异系数达到5%才能加工制粒。
2.控制进料流量控制：要想使SZLH系列环模饲料颗粒机械不停顿地均衡地连续性满负荷工作，必须保证进入机器的物料流量充分满足制粒需要，一般来说，机器在运转平稳情况下，当进料闸门全部打开，蒸汽充分供应，喂料机转速调到额定值而主电机传动工作始终达不到额定电值时，就可以断定来料流量不足。
3.生产操作：为慎重安全起见，手应紧紧握在机器外排料门手柄的位置，先让部分物料进入压模内，然后观察颗粒是否顺利出模，并时刻注意观察电流变化。如果颗粒正常但没有达到额定电流，那么可以加大物料流量与速度，随之相应的增加蒸汽量。
4.环模：一般来讲，压模孔径压缩比（即压模与模孔的有效厚度比）应该采用1:8～1:13的科学比例，这跟物料与压模壁之间的原料粒度、摩擦系数、水分含量、物料可塑性变形部分的缓冲时间以及物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔径和孔深密切相关。压模的压缩比小，压模孔的长度就短，物料在形成过程中承受的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒含粉率高，外观松散不光滑；反之压缩孔的长度越长，物料在压模孔中的受到的的压力越大，相应制出来的饲料颗粒紧密度高，颗粒质量光滑，含粉率低，但造成饲料加工机械产量低，吨电耗随之相应增加，因此，饲料颗粒机厂家在生产不同品种与规格的颗粒料时，一定要选用环模孔径比不同的环模。
1.原料：原料粒度过粗，就会增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模的制粒成形更难，并有可能造成物料糊化效果，导致产量低、物耗高、颗粒含粉率高。因此，对于不同饲料配方、不同原料品种，只有根据实际情况采用不同的混合时间，统一将混合均匀度变异系数达到5%才能加工制粒。
2.控制进料流量控制：要想使SZLH系列环模饲料颗粒机械不停顿地均衡地连续性满负荷工作，必须保证进入机器的物料流量充分满足制粒需要，一般来说，机器在运转平稳情况下，当进料闸门全部打开，蒸汽充分供应，喂料机转速调到额定值而主电机传动工作始终达不到额定电值时，就可以断定来料流量不足。
4.环模：一般来讲，压模孔径压缩比（即压模与模孔的有效厚度比）应该采用1:8～1:13的科学比例，这跟物料与压模壁之间的原料粒度、摩擦系数、水分含量、物料可塑性变形部分的缓冲时间以及物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔径和孔深密切相关。压模的压缩比小，压模孔的长度就短，物料在形成过程中承受的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒含粉率高，外观松散不光滑；反之压缩孔的长度越长，物料在压模孔中的受到的的压力越大，相应制出来的饲料颗粒紧密度高，颗粒质量光滑，含粉率低，但造成饲料加工机械产量低，吨电耗随之相应增加，因此，饲料颗粒机厂家在生产不同品种与规格的颗粒料时，一定要选用环模孔径比不同的环模。
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