我的环模老罢工，但是人家的却历久弥新，为什么？

众所周知，环模是饲料机制粒机器最主要的组成部分。但使用后，上面总积了一层厚厚的糊状“锅巴”，而难以使用，造成堵机。但别人的机器却丝毫不受影响，小编专程访问了几十家经验，所得如下：

1、洗模对环模的影响

洗模，每次加工饲料前后，需要先用油料预热。成分是油脂加上饲料，大概5分钟左右。然后再进行正常的加工程序。正常饲料程序结束后，不要立马停机，重复利用油料再洗一次模，这样方便日后的清理，也可以把卡孔的饲料通过油料挤压出来。

2、物料原料对环模的影响

一般来说，自吸式粉碎混合机粉碎的越细，与水蒸气的接触面就越大，越容易形成颗粒，反之则会增加与环模的摩擦力，加大磨损。对于粗纤维和粉碎粒度大的原料可以通过增加油脂的方式减少与环模的摩擦，并且制作出表面光滑的颗粒；原料杂质含量越多，对环模的损伤也会大。贴别是金属物质。所以要对物料原料进行除杂工作。

3、蒸汽对环模的影响

调质是制粒前对粉状物料进行预处理，一般用于环模颗粒机上。是将待制粒粉料及适量的蒸气在调质器内充分搅拌及吸收的过程。意在制粒过程中加入蒸汽，起到软化润挂，充分熟化，促进淀粉凝胶，减少与环模摩擦，增加成形率的功效。而蒸汽的水分含量跟蒸汽压力的使用不当，会影响到环模的使用率。一般而言，蒸汽的压力控制在0．2～0．4MPa之间，其中蛋白质类的物料，所需要的压力少一点，纤维含量大的，压力所需就会大一点。而水分一般控制在15%左右，注意要防止管道的冷凝水进入调制器。调制器中的物料以手握成团，手撒散开为宜。个数也可以根据生产需求增添。

4、配件对环模影响

压辊是压制成颗粒的主要部件，间隙过小会增加环模的损耗率。若出现空转，损害加剧。据统计：间隙在0.2-0.4mm之间为宜。要以“似靠非靠，似转非转”的状态工作；撒料器，是直接决定是否能够撒料是否均匀。若安装位置偏移，会导致压辊与环模不同程度的损坏，且不均匀分布。

5、超负荷对环模的影响

长时间或者超出规定范围的生产，都会增加环模的疲劳损坏。所以对于易损件来说，选择质量好且有保证，才能有效的增加环模的寿命！

这里教您一个环模被堵，解决的好办法（平模颗粒机也适用哦）：其实这个办法的思路跟用油料进行预热的方式差不多。先用一口大型的铁锅，铁盘也可以。放入废机油，然后将堵模放进去。需要注意的是，一定要把油浸满整个环模。然后加热，直到听到堵塞物的爆裂声，冷却后，装上开机，再次进行油料洗模，可以迅速清洁掉堵塞物，且不会损伤模孔。